沖壓加工廠家認(rèn)為金屬?zèng)_壓技術(shù)是指利用沖壓模具對(duì)壓力設(shè)備上的材料施加壓力，使其發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的壓力加工方法。

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因?yàn)闆_壓過(guò)程通常在常溫下完成，所以被沖壓的材料通常是金屬板。為了區(qū)別于其他金屬加工方法，沖壓過(guò)程也稱(chēng)為冷沖壓或板材成形。
沖壓加工廠家認(rèn)為沖壓技術(shù)因其突出的優(yōu)勢(shì)，已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。
比如航空航天、機(jī)械、電子信息、交通運(yùn)輸、兵器、家電、輕工等行業(yè)都使用沖壓加工，沖壓可以用來(lái)制造鐘表和儀器的小零件。
還可以用來(lái)制造汽車(chē)和拖拉機(jī)的大型外殼，沖壓材料可以使用黑色金屬、有色金屬和一些非金屬材料，為了滿足沖壓件的形狀、尺寸、精度、批次和原材料性能的要求，采用多種沖壓加工方法。
沖壓加工廠家認(rèn)為在金屬?zèng)_壓工藝中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的專(zhuān)用加工設(shè)備稱(chēng)為沖壓模具(簡(jiǎn)稱(chēng)模具)沖壓模具是沖壓過(guò)程中必不可少的工藝設(shè)備，與沖壓件有著同樣的關(guān)系，如果沒(méi)有符合要求的沖壓模具，就無(wú)法生產(chǎn)出合格的沖壓件。
沒(méi)有先進(jìn)的模具，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的沖壓工藝。與機(jī)械加工和塑料加工方法相比，沖壓在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面都有許多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
(1)金屬?zèng)_壓生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，沖壓加工廠家認(rèn)為這是因?yàn)闆_壓依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工。
普通壓力機(jī)的行程次數(shù)是每分鐘幾十次，高速壓力機(jī)的行程次數(shù)可以達(dá)到每分鐘幾百次甚至上千次，每次可以獲得一個(gè)或多個(gè)沖壓件。
(2)沖壓加工廠家認(rèn)為沖壓時(shí)，模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不會(huì)破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，模具壽命一般較長(zhǎng)，因此沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣的”的特點(diǎn)。
(3)金屬?zèng)_壓加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，再加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化作用，使得沖壓件的強(qiáng)度和剛度更高。
(4)沖壓加工廠家認(rèn)為金屬?zèng)_壓件成本較低，但金屬?zèng)_壓使用的工具一般比較特殊，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜的零件需要幾套模具加工成型，模具制造精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。
因此，只有當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，才能充分體現(xiàn)沖壓加工的優(yōu)勢(shì)，從而獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。