沖壓模具工藝也叫冷沖壓工藝，它是利用裝在壓力機上的模具在室溫下對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而得到所需零件的一種壓力加工方法。

采用沖壓工藝制造的沖壓模具具有許多優(yōu)點，在汽車零部件制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，實現(xiàn)了汽車的輕量化，提高了汽車的碰撞強度和安全性能。

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1、質(zhì)量精良
模具制造企業(yè)不僅要提高產(chǎn)品的加工精度，還要加強產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，一般來說，沖壓模具的制造公差控制在正負0.01mm以內(nèi)，高標準的模具制造商也會將公差降低到納米范圍內(nèi)，沖壓模具加工后表面無缺陷，模具重要部位的表面粗糙度Ra要求小于0.4um。
2、材料硬度高
沖壓模具是一種機械加工工具，通常由淬火工具和其它鋼材鑄造而成，具有較高的硬度。
3、生產(chǎn)規(guī)范
沖壓模具的制造周期相對較長，因為這類模具的生產(chǎn)過程會嚴格按照相關(guān)規(guī)范和標準進行，模具制造商在接受模具設(shè)計制造委托時，會根據(jù)產(chǎn)品零件圖紙或?qū)嵨锓治鰶_壓工藝問題，重點分析沖壓模具套數(shù)、模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和加工方法，然后進行成本估算，如果分析符合實際情況，就進入實際生產(chǎn)階段，這種生產(chǎn)方式規(guī)范合理，保證了沖壓模具的質(zhì)量。