金屬沖壓是用一個金屬沖壓模或一系列金屬沖壓模來將金屬板材成形為三維尺寸形狀的工件的制造工藝。那么，在進行金屬沖壓加工時需要注意什么事項？

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1、搭邊值要合適
正確選擇搭邊值對精沖零件的質(zhì)量影響很大，通常搭邊值越高，精度越好，應(yīng)在滿足切割表面質(zhì)量的條件下選擇Minimum。
2、采用精密模具加工
當對沖裁件的截面質(zhì)量和尺寸精度有更高的要求時，可采用精密沖壓工藝。
3、模具間隙合理
小間隙是精沖模的主要特征，間隙的大小及其沿切削刃周邊的均勻性直接影響精細落料部分的表面質(zhì)量。
細的沖裁間隙主要由材料的厚度決定，并且還與沖壓輪廓和工件的材料有關(guān)，間隙太大，變形區(qū)中的材料受到更大的拉伸，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，拉伸應(yīng)力是微裂紋和撕裂的原因。
4、反壓力度合適
背壓是影響精細落料零件質(zhì)量的重要因素，過高的背壓會增加沖頭的負荷并縮短沖壓模的使用壽命；背壓太小會影響沖壓零件的尺寸精度、平面度和剪切表面質(zhì)量，在確保沖壓件質(zhì)量的前提下，需在實際過程中盡可能將其調(diào)整到下限。
5、避免工件撕裂
利用毛坯保持器的力和頂針的背壓和使用較小的打孔間隙來防止材料在精細落料過程中撕裂并確保塑性變形過程。
6、壓邊力要合適
為了確保沖壓件的剪切質(zhì)量，減少功耗并增加模具的使用壽命，需正確計算和設(shè)置毛坯支座力。
如果毛坯保持器的力太小，則材料在變形區(qū)中的流體靜壓力低，這不利于沖壓。
剪切面上會發(fā)生撕裂，會影響剪切面的質(zhì)量，如果毛坯夾持器力太大，則會產(chǎn)生過多的功率消耗，模具結(jié)構(gòu)會復雜化，并且模具的使用壽命會縮短。
7、用精密沖床加工
精細落料過程要求設(shè)備同時提供沖孔力、坯料夾持器力和頂板力，這通常是在專用的壓力機上進行的。