沖壓模具是一種操作簡單、生產(chǎn)效率高的專用工藝設備，廣泛應用于各個領域和行業(yè)。沖壓模具的設計制造技術水平是衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志，很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。下面小編和大家一起沖壓五金模具的設計技巧:

1.設計技巧:一般先修邊、沖孔找正、預切、壓線、磕碰、撕裂，然后沖孔落料、壓毛邊、成型、折彎兩步，先成型一半，再成型另一半。

2.金屬模具沖壓件在沖孔落料時，一般先沖小孔，再沖大孔:先沖成型周圍的廢料，再沖其余部分:由于沖孔放在后面，沖孔時沖頭周圍對應皮帶的部分可能會有空隙，會造成沖孔時受力不均。原來的小孔沖頭強度很弱，受力不均極易。有時候根據(jù)實際情況，小孔沖頭只能放在后面，但是還是有一些辦法的。如果沖頭厚度過小，可以加固:A、采用脫模精確導向；b:沖床是PG加工的。

3.確定是否采用切邊:切邊一般用在連續(xù)模和沖裁模上，作為一個粗略的定位，方便試模時送料；有些切邊也有沖造型的作用。如果模具先打針孔，然后馬上用導針引導，一般不需要修邊；如果沒有導針，就要先修邊設定距離，一般用在皮棉坯的沖裁模中。

以上是沖壓模具設計技巧的三個主要方面。希望大家都知道他們。