沖壓模具是沖壓生產(chǎn)過程中必不可少的工藝裝備，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率起著決定性的作用。但由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中因頻繁磨損而失去工作尺寸，難以滿足生產(chǎn)要求。所以提高沖壓模具的耐久性(使用壽命)很關(guān)鍵。

提高沖壓模具耐久性一般有以下方法:

1.改進沖壓模具的設(shè)計
沖壓模具設(shè)計是否合理，是提高沖壓模具耐久性的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時，應(yīng)采取有效措施提高沖壓模具的耐久性。比如設(shè)計孔中沖壓模具的壽命，往往會顯示在打孔用的沖頭上。對于這種沖壓模具，在設(shè)計上，小沖頭要盡量縮短，增加強度。同時要用導套加強小沖頭進行保護。另外，在沖壓模具設(shè)計中，要充分考慮模板的形式、凸模和凹模的固定方式和導向形式、壓力中心的確定、上下模板的剛度等因素。特別是對于沖裁模，間隙值的選擇對耐久性有很大影響。在設(shè)計中，應(yīng)合理選擇沖壓模具的間隙，其間隙值不能過小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐久性。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當加大缺口，可以大大提高沖壓模具的耐久性，有時甚至是幾倍、幾十倍。

2.正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定條件下，使用高級材料可以使耐用性提高幾倍。所以要提高沖壓模具的耐久性，必須選擇好的材料。
Toolox系列材料是一種新型的預硬化工具鋼，具有高韌性、高耐磨性、基本無內(nèi)應(yīng)力。此外，它具有非常高的純度、非常細的晶粒尺寸、非常少的S和P含量、很少的析出碳化物含量并且非常均勻。由于特殊的成分設(shè)計，Toolox系列材料具有優(yōu)異的表面處理性能。其中，滲氮后Toolox44表面硬度可達HRC65以上，Toolox40可達HRC62以上，Toolox33可達HRC58以上，最大深度1.8mm
Toolox系列材料的上述特性使得Toolox系列材料在部分沖壓模具應(yīng)用中具有特殊優(yōu)勢。
1)較厚鋼板(一般沖壓剪切厚度為35mm鋼板)、不銹鋼板、有色金屬板的沖壓模具，如空調(diào)翅片模具。
2)拉絲模，不銹鋼拉絲模。
3)冷擠壓模具。冷擠壓304不銹鋼，厚度0.5mm以上，替代DC53等材料，效果很好。
4)尺寸穩(wěn)定性要求高的大型沖壓模板。

3.合理進行沖壓模具零件的鍛造和熱處理。
在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對同種材料和不同性能的材料進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具材料耐久性的主要途徑之一。比如淬火時，如果加熱時生產(chǎn)過熱，不僅會使工件太脆，而且冷卻時容易變形開裂，降低耐久性。所以在制造沖壓模具時，一定要合理掌握熱處理工藝。
Toolox材料是由鋼廠直接預硬化的調(diào)質(zhì)鋼。它不再需要熱處理了。配合適當?shù)谋砻嫣幚?如滲氮)，Toolox基體材料的高韌性和上表層的高硬度，可以達到優(yōu)異的效果。

4.合理安排沖壓模具制造工藝，保證加工精度。
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐久性影響很大。比如在沖裁模具中，由于裝配間隙不均勻，在剪切力的作用下，模具往往會被啃壞，影響沖壓模具壽命。同時，如果沖壓模具的表面光潔度太低，沖壓模具的耐用性也會降低。所以在加工時，一定要充分注意孔間距的大小，裝配時沖頭對固定板支撐面的垂直度，沖壓模具間距的均勻性，導套和導柱的導向精度等級。制造裝配精度和工作部件表面粗糙度越高，沖壓模具的耐久性越高。

5.選擇合適的印刷機。
為提高沖壓模具的耐久性，應(yīng)選擇精度和剛度較高的壓力機，其沖壓噸位應(yīng)大于沖壓壓力的30%。正常情況下，使用伺服沖床可以使模具的使用壽命提高幾十倍。

6.合理使用和維護沖壓模具
為了提高沖壓模具的耐久性，操作者必須合理使用和維護沖壓模具，經(jīng)常維護沖壓模具，防止沖壓模具帶病工作。
以上是一些常用的提高沖壓模具耐磨性的方法。提高耐磨性的意義不僅可以延長沖壓模具的使用壽命，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。